Экономика и настройка одновременно: на основе стандартной платформы дизайн сочетает в себе эффективность модульного дизайна с гибкостью специального дизайна. Стандартизированный модуль обеспечивает экономику массового производства, в то время как специальный дизайн может удовлетворить уникальные потребности отдельных клиентов для специальных условий труда или процессов.
Компактная и эффективная модуляризация: принятие концепции модульного дизайна делает всю структуру продукта чрезвычайно компактной. Каждый функциональный модуль тщательно изложен и интегрирован, эффективно снижая ненужную космическую профессию и облегчает установку и макет в различных промышленных средах.
Оптимизация конечных элементов для структурной оптимизации: с помощью передовой технологии анализа конечных элементов структура ключевых частей оптимизирована глубиной. Мы имитируем силу, деформацию и усталость деталей в различных условиях труда в виртуальной среде и вносим тонкие корректировки в форму, размер и распределение материалов деталей в соответствии с результатами анализа.
Точная форма формирования для улучшения качества передачи: уникальная технология формирования передач используется для точного измельчения и оптимизации профиля зубчатого зуба. Изменяя форму профиля зуба, он эффективно улучшает контактные характеристики процесса сетки передачи, делает распределение напряжений контакта на поверхности зуба более равномерным и значительно уменьшает удар и вибрацию. Это гарантирует, что плавность процесса передачи значительно улучшается, а шум, генерируемый во время работы оборудования, эффективно контролируется, создавая тихую и удобную рабочую среду для операторов и в то же время снижение износа вызванного износа Вибрацией и воздействием на передачи и другие компоненты передачи, продление срока службы системы передачи и снижение стоимости обслуживания оборудования и времени простоя.
Многофлегационная выравнивание нагрузки гарантирует высокая грузоподъемность: инновационный конструкция механизма выравнивания нагрузки многофузиционной нагрузки дает продукту превосходную способность переносить нагрузку. В сложной системе трансмиссии с несколькими передачами механизм может определять и автоматически регулировать распределение нагрузки между передачами в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что нагрузка, передаваемая каждой передачей, находится в сбалансированном и разумном состоянии, эффективно избегая сбоя передачи, вызванной локальной перегрузкой и значительно повышение надежности и долговечности всей системы передачи. Кроме того, дизайн внешних компонентов продукта придерживается принципа простоты и надежности, что удобно для операторов полевых веществ для выполнения ежедневных операций, таких как запуск, остановка и корректировка, а также регулярное обслуживание и устранение неполадок, которые далее Уменьшает эксплуатационные расходы всего жизненного цикла оборудования.
Основные технические параметры:
Диапазон соотношения скорости: соотношение скорости этой серии продуктов варьируется от 12,5 до 50. В процессе резины или пластмасс, различные процессы, такие как смешивание, пластификация и окончательное переработку, имеют разные требования к скорости и крутящему моменту нефтеперерабатывающего завода.
Оценка мощности: рейтинг питания составляет от 22 до 3000 (кВт). Рейтинги электроэнергии варьируются от 22 до 3000 (кВт), чтобы удовлетворить широкий спектр требований к электроэнергии, от небольших лабораторных нефтеперерабатывающих заводов до крупных промышленных производственных работников.
Основные области применения:
Специализируется на поддержке нефтеперерабатывающего завода, занимает важную позицию в области резиновой и пластической обработки. С точки зрения обработки резины, в процессе смешивания он может равномерно смешивать различные резиновые сырья и различные добавки, чтобы гарантировать, что резиновые изделия обладают хорошими физическими свойствами и химической стабильностью; В процессе пластификации, посредством точного контроля скорости вращения и крутящего момента, он может эффективно снизить молекулярную массу и вязкость резины, повысить пластичность резины и заложить основу для последующего литья; На последней стадии переработки он может выполнить окончательное уточнение резины, чтобы различные индексы производительности соответствовали требованиям производства продукта. На последней стадии переработки резина, наконец, настраивается, так что его различные индексы производительности могут соответствовать требованиям производства продукции. В области обработки пластмасс, в соответствии с различными требованиями пластикового сырья и обработки, он также может обеспечить стабильную и надежную поддержку мощности для нефтеперерабатывающих Гарантируйте качество и эффективность производства пластиковых продуктов.
Важные советы:
Выбор и сопоставление: при выборе этого продукта клиенты должны тщательно сравнить технические параметры, такие как диапазон соотношений скорости и номинальная мощность продукта в соответствии с конкретными требованиями процесса нефтеперерабатывающего завода, производственной шкалы и условий установки на месте и т. Д. что выбранный продукт совместим с нефтеперерабатывающим заводом. Убедитесь, что выбранный продукт и нефтеперерабатывающий завод в характеристиках передачи мощности идеального совпадения, чтобы избежать неправильного выбора нефтеперерабатывающего завода не может работать должным образом или нехватка энергии, перегрузка и другие проблемы, влияющие на качество продукта и эффективность производства.
Стандарты установки и ввода в эксплуатацию: в процессе установки строго следуйте требованиям руководства по установке, чтобы гарантировать, что положение установки каждого компонента является точным и прочно подключенным. Обратите особое внимание на точность соединения соединения между входным валом и валом двигателя, выходным валом и нефтеперерабатывающим заводом, чтобы убедиться, что коаксиальность соответствует стандартным требованиям, чтобы предотвратить вибрацию и шум, вызванные неправильной установкой и преждевременной износ деталей. На этапе отладки его следует выполнять шаг за шагом по профессиональным специалистам в соответствии с процессом отладки, и ключевые параметры, такие как соотношение скорости и выходная мощность, должны быть точно скорректированы и протестированы, чтобы убедиться, что продукт нормально работает до его. Поместите в официальное производство.
Точки технического обслуживания: установите регулярную систему технического обслуживания, в соответствии с частотой использования продукта и рабочей среды, чтобы разумно определить цикл обслуживания. В процессе технического обслуживания сосредоточьтесь на проверке ситуации Gear Meshing, качеством смазочного масла и количестве масла, износ ключевых компонентов.