Характеристики производительности:
- Точная планировка крутящего момента и экономическая эффективность: диапазон крутящего момента умно разработан, чтобы точно соответствовать различным условиям труда. От небольшой нагрузки до большой обработки материалов нагрузки, существуют подходящие варианты крутящего момента, чтобы избежать несоответствия ресурсов, максимизировать экономическую эффективность, помочь предприятиям снизить затраты и повысить эффективность и обеспечить надежную гарантию для производства и работы.
- Формирование передач: уникальная технология формирования передач является ключом к превосходной производительности продукта. Точная резьба профиля зубов и направления зуба оптимизирует эффект сетки, что делает передачу такой же гладкой, как шелк, и значительно снижает шум. Это не только продлевает срок службы оборудования, но и создает удобную рабочую среду и уменьшает помехи шума с потерей персонала и оборудования.
- Строгие стандарты поверхности затвердевшего передачи, международное качество: конструкция затвердевшегося поверхности передачи следует высоким стандартам ISO, Agma и DIN, что демонстрирует международный стиль качества. От твердости до точности, от шероховатости поверхности до общего контроля качества, все соответствуют строгим требованиям. В операции шлифования с высокой нагрузкой он демонстрирует превосходную износную стойкость, устойчивость к усталости и способность переноски нагрузки, обеспечивая долгосрочную стабильную работу и повышая глобальную конкурентоспособность продуктов.
- Простая и надежная внешняя, легкая и эффективная работа и техническое обслуживание: конструкция внешних компонентов проста, но надежна. Простая структура и твердое соединение делают работу и обслуживание на месте простыми и удобными. Ежедневная проверка, очистка и техническое обслуживание, или ремонт разломов и замена деталей, операторы могут быстро реагировать на снижение стоимости и сложности технического обслуживания, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования и сократить время простоя.
Основные технические параметры:
- Диапазон скорости выхода: 13,6-20,6, этот диапазон скорости специально настроен для дробления и измельчения материалов в строительных материалах, угля и горнодобывающей промышленности. При различных характеристиках материала и требованиях к процессу скорость может быть гибко скорректирована, чтобы гарантировать, что руда, уголь или цементный клинкер и другие материалы могут быть точно измельченными и измельченными, чтобы удовлетворить строгие требования производства размера и качества материалов, улучшить производство эффективность и качество продукта.
- Номинальная мощность: 800-7,300 (кВт), широкий диапазон рейтингов мощности для покрытия всех типов шлифовального оборудования от малого до большого. Будь то предварительное дробление на небольшом угольном заводе или крупномасштабное шлифование руды на крупномасштабном горнодобывающем предприятии, он может обеспечить сильную поддержку энергетики, адаптироваться к производственным потребностям предприятий разных размеров и способствовать эффективной работе всех аспектов отрасли.
Основные области применения:
Широко используется в строительных материалах, углях и горнодобывающей промышленности. В области строительных материалов он может измельчить цементный клинкер, чтобы обеспечить качество цемента; В угольной промышленности он может эффективно раздавить уголь, чтобы удовлетворить спрос на производство энергии; В горнодобывающей промышленности он может раздавить все виды руд, чтобы обеспечить сырье с подходящей гранулярностью для последующего обеспечения, плавки и других процессов, и это основное энергетическое оборудование в обработке материалов этих отраслей, которое играет ключевую роль в стабильной работе промышленной цепочки.
Важные советы:
- Перед установкой, обязательно подробно проверьте, соответствуют ли установку оборудования и спецификации и параметров шестерни и параметры, чтобы убедиться, что установка является твердой и стабильной, закладывая фундамент для безопасной работы оборудования.
- Регулярно проверяйте уровень смазочного масла коробки передач, качество масла, в соответствии с рабочими часами и условиями своевременной замены смазочных материалов, чтобы обеспечить хороший эффект смазки, чтобы предотвратить сбой оборудования, вызванный плохой смазкой.
- Во время работы обратите пристальное внимание на вибрацию, температуру и другие параметры оборудования, после того, как обнаружены аномалии, его следует немедленно отключить для проверки, исследуйте причину отказа и восстановления во времени, строго запрещает оборудование бег. с недостатками, чтобы обеспечить безопасность производства и срок службы оборудования.
Для долгосрочной коробки передач на холостом ходу перед повторной активацией необходимо провести комплексную проверку и отладку, чтобы гарантировать, что функция компонентов является нормальной, чтобы избежать длительного простоя, что приводит к снижению производительности оборудования или сбои скрытой опасности.
Наши основные продукты: Стандартные промышленные коробки передач 、 Металгургическое оборудование.